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蛋鸡饲料有害微生物的控制措施—生产过程控制、产品出场控制

来源:峪口禽业 作者:任顺永 时间:2017-10-30

确保了饲料源头安全后,对于生产过程同样不可忽视,若原料在生产过程中受到污染,产品的安全性同样无法保证。在饲料生产过程中,可通过对原料高温调制的工艺达到灭菌的目的,并严格控制环境卫生和设备清洗与清理。

二、生产过程控制


确保了饲料源头安全后,对于生产过程同样不可忽视,若原料在生产过程中受到污染,产品的安全性同样无法保证。


在饲料生产过程中,可通过对原料高温调制的工艺达到灭菌的目的,并严格控制环境卫生和设备清洗与清理。


1、高温调制生产工艺


此工艺的主要原理是借鉴颗粒料生产的工艺模式,通过对微生物含量超标的原料(玉米)进行调质、制粒、冷却、破碎、筛分等五步进行加工,最终取得符合微生物含量标准的玉米并生产出合格的成品料,在此工艺中高温调制是杀菌的关键一环,将未粉碎玉米经过调质器加蒸汽进行调质,保持温度在80度以上,其主要作用是通过高温蒸汽来杀灭玉米中的微生物,经反复实践高温灭菌环节对控制有害饲料微生物有效率达100%。


2、环境卫生控制


不良的卫生环境是滋生和传播有害微生物的温床,有研究表明,沙门氏菌可通过粉尘进行传播,粉尘浓度越高其传播速度越快,而饲料车间又是一个极易产生粉尘的场所,因此对于环境卫生的控制至关重要。


很多自配料过程中忽略了对环境的控制,极易造成污染。


所以生产厂区应对环境卫生及人员防疫作出严格要求,避免因人为因素造成交叉污染。


3、设备清洗与清理


饲料生产过程中应建立不同饲料品种的洗仓程序,减少交叉污染。饲料生产设备具有极强的密封性,这在一定程度上有效阻断了外来污染的进入,但同时又会造成部分设备内部出现物料残留,而这些残留的物料一旦时间过长则极易发生霉变、滋生有害微生物,因此对于生产设备的余料清理是保证产品安全重要的一个环节。


通过对不同位置余料反复的检测试验结果来看,设备余料超过一周滋生有害微生物的可能性很大,因此,每周彻底清理一次设备对保证产品安全有着事半功倍的作用。


三、产品出场控制


产品的存储场所应干燥通风,并按不同品种隔墙离地、分类存储,产品出库时应按遵循先入先出的原则,并对运输车辆进行卫生检查,确保无污染。


对于成品料,除了常规化验指标必须达标外,每月还应抽检各个品种饲料的卫生指标,在抽检成品料微生物时,同步抽取当日生产成品料所用原料一同检测,便于对成品检测结果进行分析总结、查找原因。


随着当今人们对食品安全重视程度的加深,饲料行业对产品质量的关注点已不仅仅局限于产品的常规指标,越多越多的饲料厂家开始重视卫生指标。但由于微生物的特殊性、检测设备不足等种种原因,对饲料有害微生物的控制不甚理想。但通过长期的实践来看,在原料入场、生产过程、产品出场三个环节加强检测力度与控制措施,是可以将各种微生物控制在安全范围内,从而保证鸡群的健康采食。

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